فرآیندهای جوشکاری لیزری

فرآیندهای جوشکاری لیزری | جوشکاری لیزری به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های اتصال متریال، به‌ویژه در صنایع دقیق و حساس شناخته می‌شود. پرتو لیزر، با ایجاد حرارت متمرکز، اتصال قوی و یکنواختی را بین قطعات فلزی ایجاد می‌کند. این ویژگی‌ها، جوشکاری لیزری را به گزینه‌ای مناسب برای صنایعی مانند خودرو، هوافضا، پزشکی و الکترونیک تبدیل کرده است. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر انواع روش‌های جوشکاری لیزری از جمله جوشکاری پیوسته، پالسی، هدایت‌شده، عمیق و سطحی می‌پردازیم و کاربردها و ویژگی‌های هر یک را توضیح خواهیم داد.  

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری پیوسته

جوشکاری پیوسته یکی از روش‌های جوشکاری (روش های جوشکاری لیزری) است که در آن اتصال به‌صورت مداوم و بدون وقفه در طول خط جوش انجام می‌شود. این روش برای ایجاد اتصالاتی با استحکام بالا و جلوگیری از نشت در محل جوش به‌کار می‌رود.

نکات مهم:

• انتخاب روش مناسب: بسته به نیاز پروژه و نوع اتصال، باید بین جوشکاری پیوسته و منقطع انتخاب کرد.
• تجهیزات مورد نیاز: جوشکاری پیوسته نیاز به تجهیزات خاصی دارد که توانایی ایجاد جوش مداوم را داشته باشند.
• مهارت جوشکار: اجرای صحیح جوشکاری پیوسته نیازمند مهارت و تجربه بالای جوشکار است.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری پالسی

جوشکاری پالسی (جوشکاری پالسی چیست) یکی از روش‌های پیشرفته در فرآیندهای جوشکاری است که در آن جریان الکتریکی به‌صورت متناوب بین دو سطح متفاوت (جریان اوج و جریان پس‌زمینه) تغییر می‌کند. این تغییرات منظم جریان، امکان کنترل دقیق‌تر حرارت ورودی به قطعه کار را فراهم می‌سازد و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند.

انواع جوشکاری پالسی:

• جوشکاری تیگ پالسی (TIG): در این روش، الکترود تنگستن جریان پالسی را به قطعه کار منتقل می‌کند و برای جوشکاری فلزات نازک و حساس مناسب است.
• جوشکاری میگ پالسی (MIG): در این روش، سیم جوش به‌صورت پالسی به قطعه کار تغذیه می‌شود و برای جوشکاری فلزات با ضخامت‌های مختلف کاربرد دارد.

نکات مهم در جوشکاری پالسی:

• تنظیمات دستگاه: تنظیم صحیح فرکانس پالس، زمان اوج و پس‌زمینه برای دستیابی به جوش با کیفیت ضروری است.
• مهارت جوشکار: اجرای موفقیت‌آمیز جوشکاری پالسی نیازمند تجربه و مهارت بالای جوشکار است.
• انتخاب گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ مناسب مانند آرگون یا مخلوط گازها برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش اهمیت دارد.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری هدایت‌شده

جوشکاری هدایت‌شده که به‌عنوان جوشکاری حالت رسانشی نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های جوشکاری لیزری است که در آن انرژی لیزر به سطح قطعه کار تابانده می‌شود و حرارت از طریق رسانش به نواحی زیرین منتقل می‌گردد. این فرآیند برای جوشکاری‌های سطحی با عمق کم مناسب است و معمولا در اتصال ورق‌های نازک یا متریال حساس به حرارت به کار می‌رود.

نکات مهم در جوشکاری هدایت‌شده:

• تنظیم توان لیزر: انتخاب توان مناسب برای جلوگیری از ذوب بیش از حد یا عدم ذوب کافی
• سرعت حرکت لیزر: تنظیم سرعت حرکت لیزر برای دستیابی به جوش یکنواخت
• استفاده از گاز محافظ: استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری عمیق

جوشکاری عمیق به‌عنوان جوشکاری نفوذی یا جوشکاری سوراخ کلید نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های پیشرفته در جوشکاری لیزری است که برای ایجاد اتصالات با عمق نفوذ بالا و استحکام زیاد به‌کار می‌رود. در این روش، پرتو لیزر با توان بالا به سطح قطعه تابانده می‌شود و با ایجاد حفره‌ای در ماده، به نام “سوراخ کلید”، امکان نفوذ عمیق حرارت و ذوب ماده را فراهم می‌کند.

نکات مهم در جوشکاری عمیق:

• تنظیم دقیق پارامترها: توان لیزر، سرعت حرکت و فوکوس پرتو باید به‌دقت تنظیم شوند تا از ایجاد عیوبی مانند ترک یا حفره جلوگیری شود.
• استفاده از گاز محافظ: برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش، استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون توصیه می‌شود.
• کنترل حرارت: به دلیل توان بالای لیزر، کنترل حرارت ورودی به قطعه کار برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب به ماده ضروری است.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری سطحی

جوشکاری سطحی، که به‌عنوان جوشکاری کم‌عمق نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن تمرکز بر ایجاد لایه‌ای نازک از فلز جوش بر روی سطح قطعه کار است. این روش برای بهبود ویژگی‌های سطحی مانند مقاومت در برابر سایش، خوردگی و افزایش عمر مفید قطعات به‌کار می‌رود.

نکات مهم در جوشکاری سطحی:

• انتخاب متریال مناسب: باید فلز جوشی انتخاب شود که با فلز پایه سازگار بوده و خواص مطلوبی را به سطح اضافه کند.
• کنترل حرارت: به دلیل تمرکز حرارت بر روی سطح، کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه ضروری است.
• آماده‌سازی سطح: سطح قطعه باید قبل از جوشکاری تمیز و عاری از آلودگی باشد تا کیفیت جوش بهبود یابد.

ملاحظات ایمنی:

پرتو لیزر می‌تواند برای چشم و پوست مضر باشد؛ بنابراین، استفاده از عینک‌های محافظ و تجهیزات ایمنی ضروری است. همچنین، اطمینان از تهویه مناسب محیط کار برای جلوگیری از تجمع دود و گازهای مضر توصیه می‌شود.

معرفی دستگاه 3 کاره جوش، برش و تمیزکننده لیزری

دستگاه جوش لیزری، برش و تمیزکننده لیزری مدل RT1500HWM از برند ROTEC، محصولی پیشرفته و جامع در صنعت لیزر است که تمامی نیازهای جوشکاری، برش و تمیزکاری فلزات را برطرف می‌کند. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی لیزر فایبر و هد دو موتوره، امکان تغییر سریع هد را فراهم کرده و عملکردی دقیق و سریع در هر سه حالت ارائه می‌دهد.

نحوه عملکرد برش لیزری با دستگاه جوش لیزر

در فرآیند برش لیزری، پرتو لیزر با توان و تمرکز مشخص به سطح ماده تابانده می‌شود. انرژی لیزر باعث ذوب، تبخیر یا سوختن ماده در نقطه تمرکز می‌گردد و به این ترتیب برش یا حکاکی انجام می‌شود. حرکت هد لیزر توسط سیستم‌های کامپیوتری کنترل می‌شود که امکان ایجاد طرح‌ها و اشکال پیچیده را فراهم می‌کند.

مزایای برش لیزری

• دقت بالا: امکان برش‌های بسیار دقیق و جزییات ریز
• سرعت: برش سریع‌تر نسبت به روش‌های سنتی
• انعطاف‌پذیری: قابلیت برش متریال مختلف با ضخامت‌های متفاوت
• کیفیت لبه برش: لبه‌های صاف و بدون نیاز به پرداخت اضافی

این دستگاه با تلفیق قابلیت‌های جوش، برش و تمیزکاری، انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف است که به دنبال راه‌حل‌های مدرن و کارآمد می‌باشند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله، به بررسی جامع فرآیندهای مختلف جوشکاری لیزری و ویژگی‌های هر یک از روش‌ها پرداخته شد. جوشکاری لیزری به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های اتصال متریال، مزایای بسیاری از جمله دقت بالا، سرعت و امکان جوشکاری متریال مختلف را ارائه می‌دهد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل در صنایع متعدد (کاربرد دستگاه جوش لیزری) تبدیل کرده است.