چرا الکترود جوشکاری می چسبد؛ بررسی دلایل چسبندگی الکترود در جوشکاری و راه حل آن 

چرا الکترود جوشکاری می چسبد | یکی از مشکلات رایج در فرایند جوشکاری، چسبیدن الکترود جوشکاری است که می‌تواند تاثیر منفی بر کیفیت جوش و همچنین کارایی جوشکار داشته باشد. این مشکل به دلایل مختلفی مانند انتخاب الکترود نامناسب، کثیفی سطح فلز، تنظیمات نادرست آمپر و … ایجاد می‌شود. چنانچه جوشکاران به دنبال بهبود روند جوشکاری و جلوگیری از مشکلات احتمالی هستند، بهتر است با عوامل چسبیدن الکترود، راه‌ حل‌ها و دیگر موارد مربوطه آشنا شوند.

در این مطلب از شرکت روتک، به بررسی دلایل چسبیدن الکترود و روش‌های جلوگیری از آن خواهیم پرداخت؛ بنابراین اگر به این دسته از مطالب علاقه‌ مند هستید، تا انتهای این موضوع همراه ما باشید.

الکترود جوشکاری چیست؟ 

الکترود جوشکاری یکی از قطعات ضروری برای انجام عمل جوشکاری است. این قطعه فلزی، دارای پوشش فلاکس بوده و قادر به عبور جریان برق است. الکترود جوشکاری با قرارگیری در بین دو فضای خالی، منجر به اتصال و پر کردن آن فضا می‌شود. الکترودهای جوشکاری از جنس‌های مختلفی ساخته شده و بسته به نوع جوشکاری، نوع مناسب آن استفاده می‌شود. 

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری

پیش از انتخاب الکترود برای جوشکاری (انواع الکترودهای جوشکاری) باید توجه داشته باشید که، هر الکترودی برای جوشکاری باید ویژگی‌هایی مانند پایداری قوس، جوش هموار و یکدست، پاشیدگی پایین و سهولت در پاک کردن سرباره را داشته باشد تا جوش مرغوب و مستحکمی را ایجاد کند. از آنجایی که انتخاب درست الکترود جوشکاری، بیشترین اثر را در چسبندگی دارد، بهتر است  تا پیش از انتخاب الکترود به موارد زیر توجه داشته باشید: 

نوع پوشش فلاکس: پوشش فلاکس الکترود می‌تواند از جنس‌های مختلفی مانند اکسید سدیم، آهک یا سلولز باشد.

اندازه الکترود: برای انتخاب اندازه مناسب، باید به طراحی اتصال، ضخامت قطعه، ضخامت لایه‌های جوش و حالت جوشکاری توجه کرد.

مهارت و تبحر جوشکار: جوشکاران باید از الکترودهایی استفاده کنند که توانایی کار با آنها را دارند.

انتخاب الکترود مناسب و با کیفیت، تاثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد و باید با دقت انجام شود.

اصول اولیه جوشکاری

آگاهی از اصول اولیه جوشکاری برای هر جوشکاری بسیار مهم و ضروری است. به طوری که رعایت کردن یکسری نکات ساده و در عین حال کاربردی توسط اپراتور می‌تواند مانعی برای چسبیدن الکترود جوشکاری و افزایش کارایی و ایمنی در این فرایند باشد: 

بررسی سطوح و لوازم کاری

پیش از شروع جوشکاری، سطوح کار باید تمیز باشند. وجود روغن، گرد و غبار و کثیفی‌ها باید با سمباده برطرف شود تا اتصال با کیفیت و مستحکمی ایجاد شود. همچنین، الکترود و نوک انبر نیز باید بررسی و در صورت نیاز تمیز شوند.

استفاده از پوشش مناسب

ایمنی در جوشکاری بسیار مهم است؛ بدین منظور جوشکار باید از پوشش‌های ایمنی مانند دستکش چرمی، کفش مناسب، عینک مخصوص، نقاب و کلاه ایمنی استفاده کند تا از خطرات و آسیب‌ها احتمالی جلوگیری شود.

تمرین در اتصالات حلقه‌ای

برای افزایش مهارت، بهتر است جوشکاران به ایجاد اتصالات حلقه‌ای و دایره‌ای شکل پرداخته و با این تمرین، توانایی‌های خود را تقویت کنند.

هنگام جوشکاری چه مشکلاتی رخ می‌دهد؟    

همانطور که در بخش قبلی به آن پرداخته شد، چنانچه جوشکار مهارت کافی برای جوشکاری نداشته باشد، از الکترود مناسبی استفاده نکند یا سطح کار را به درستی تمیز نکند، ممکن است در حین جوشکاری مشکلات مختلفی رخ دهد: 

چسبیدن الکترود جوشکاری 

در ادامه به طور کامل به بررسی این موضوع می‌پردازیم. 

سوراخ شدن فلز

اگر آمپر دستگاه جوش بالا باشد، گرمای زیاد می‌تواند منجر به سوراخ شدن فلز شود. برای جلوگیری از این مشکل، تنظیم صحیح آمپر ضروری است.

لگد زدن انبر به جوش

این مشکل ممکن است به دلیل ولتاژ بسیار پایین یا سرعت تغذیه بالای الکترود رخ دهد.

گل نگرفتن جوش

اگر ولتاژ کاری بالا و سرعت تغذیه الکترود پایین باشد، ممکن است جوش به درستی شکل نگیرد. همچنین، باید از آلودگی نوک انبر جلوگیری کرد تا فرایند جوشکاری به درستی انجام شود.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟

همانطور که گفته شد، یکی از مشکلات رایج در این فرایند، چسبیدن الکترود به قطعه کار است. این مشکل نه تنها می‌تواند کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار دهد، بلکه ممکن است باعث آسیب به تجهیزات و افزایش زمان تعمیر و نگهداری شود.

چسبیدن الکترود معمولا به دلایل مختلفی از جمله تنظیمات نادرست، آلودگی سطح فلز و انتخاب نادرست الکترود رخ می‌دهد. درک این علل و یافتن راهکارهای مناسب برای جلوگیری از آن، برای جوشکاران و مهندسان اهمیت زیادی دارد. در این بخش قصد داریم تا به بررسی علل چسبیدن الکترود در هنگام جوشکاری و راهکارهایی برای بهبود کیفیت جوش و کاهش این مشکل بپردازیم: 

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: عدم ارتباط کامل انبر جوش و الکترود

خراب بودن انبر جوش یا ضعف فنر نگهدارنده الکترود می‌تواند مانع از برقراری ارتباط صحیح بین انبر و الکترود شود و در نتیجه چسبیدن الکترود را به دنبال داشته باشد.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: تنظیم نبودن آمپر و جریان خروجی

عدم تناسب آمپر با سایز الکترود و ضخامت قطعه کار می‌تواند باعث چسبیدن الکترود شود. حرارت زیاد در ابتدای قوس جوش ممکن است به این مشکل دامن بزند؛ برای مثال جریان پایین باعث می‌شود قوس به درستی شکل نگیرد و در نتیجه الکترود به فلز می‌چسبد.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: انتخاب الکترود نامناسب و بی‌کیفیت 

استفاده از الکترود نامناسب برای جنس قطعه یا حالت جوشکاری می‌تواند منجر به چسبیدن الکترود شود. همچنین استفاده از الکترودهای نامرغوب نیز می‌تواند مشکلاتی در اتصال ایجاد کند و باعث چسبندگی شوند.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: تمیز نبودن سطح قطعه کار

وجود ذرات جوش، روغن، چربی، و آلودگی‌ها بر روی سطح فلز می‌تواند مانع از ارتباط صحیح بین الکترود و قطعه شده و احتمال چسبندگی را افزایش دهد.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: زاویه و فاصله الکترود با سطح قطعه کار

عدم رعایت زاویه صحیح و فاصله مناسب بین الکترود و سطح کار، می‌تواند منجر به چسبیدن الکترود شود. نزدیک بودن بیش از حد نوک الکترود به فلز باعث چسبندگی می‌شود. برای اکثر الکترودها، زاویه ایده‌آل بین 10 تا 15 درجه نسبت به سطح قطعه کار است. این زاویه به ایجاد قوس الکتریکی متمرکز و نفوذ یکنواخت در فلز پایه کمک می‌کند. حفظ زاویه ثابت در طول جوشکاری از نوسانات کیفیت و مشکلاتی مانند نفوذ نادرست جلوگیری می‌کند.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: حرکت یکنواخت الکترود

حرکات ناگهانی می‌تواند منجر به ناپیوستگی و نقص‌های ساختاری گردد.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: اتصال مناسب مدار الکتریکی به زمین

برای ایجاد مدار الکتریکی پایدار، اتصال به زمین باید صحیح باشد. اتصال ضعیف می‌تواند باعث نوسانات جریان و چسبیدن الکترود شود.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: فاصله الکترود جوشکاری

فاصله مناسب (حدود دو برابر قطر سیم جوش) بین الکترود و سطح کار باید رعایت شود تا از چسبندگی جلوگیری شود.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: تفاوت جنس آلیاژ الکترود و قطعه

الکترودها باید با جنس فلز مورد جوشکاری همخوانی داشته باشند. عدم تطابق می‌تواند چسبندگی را افزایش دهد.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: کیفیت نامناسب پوشش الکترود

پوشش نامناسب می‌تواند باعث ذوب شدن سریع و چسبیدن الکترود به فلز پایه شود.

چرا الکترود جوشکاری می چسبد: طول قوس کوتاه

فاصله کم بین نوک الکترود و سطح فلز باعث چسبندگی الکترود می‌شود.

کثیف بودن سطح فلز 

عواملی مانند زنگ‌ زدگی یا آلودگی سطح فلز مقاومت را افزایش و جریان را کاهش می‌دهد؛ این اتفاق می‌تواند منجر به چسبیدن الکترود شود.

آیا ایجاد قوس الکتریکی نقشی در پیشگیری از چسبیدن الکترود دارد؟ 

ایجاد قوس الکتریکی اولین قدم در جوشکاری است که به دو روش قابل انجام است. ایجاد قوس الکتریکی مناسب، یکی از عواملی است که نقش مهمی در پیشگیری از چسبندگی الکترود دارد. به طور کلی برای ایجاد قوس الکتریکی مناسب بهتر است تا در حتما با روش‌های زیر آشنا باشید:  

روش کبریتی

نوک الکترود را به سمت خود حرکت دهید، مانند روشن کردن کبریت. به محض ایجاد قوس، به عقب برگردید و به اندازه قطر الکترود از قطعه کار فاصله بگیرید.

روش ضربه زدن

نوک الکترود را با چند ضربه مستقیم به قطعه کار بزنید تا قوس پایداری ایجاد شود. این روش معمولا احتمال چسبیدن الکترود را افزایش می‌دهد.

روش‌های پیشگیری چسبیدن الکترود جوشکاری 

همانطور که اشاره شد، چسبیدن الکترود جوشکاری می‌تواند کیفیت جوش را کاهش دهد. برای جلوگیری از این مشکل، می‌توان به راهکارهای زیر توجه کرد:

تهیه الکترود مناسب

بسته به نوع جوشکاری و ضخامت قطعه کار، الکترود با قطر مناسب را انتخاب کنید. پوشش الکترود نیز باید به گونه‌ای باشد که چسبندگی را کاهش دهد.

تمیز کردن سطح قطعه

قبل از جوشکاری، سطح قطعه باید به خوبی توسط سمباده یا مینی فرز پاکسازی و تمیز شود تا الکترود به راحتی با آن تماس برقرار کند. الکترودها نباید زنگ زده یا فرسوده باشند و سطح فلز از نیز باید از ناخالصی پاک باشد. 

استفاده از گاز آرگون

گاز آرگون می‌تواند از تشکیل اکسیدها جلوگیری کرده و کیفیت جوش را بهبود بخشد.

تنظیم درست جریان جوشکاری

جریان باید به گونه‌ای تنظیم شود که الکترود به درستی کار کند و از چسبیدن آن جلوگیری شود.

تنظیم فاصله الکترود

فاصله الکترود از قطعه جوشکاری باید حدود دو برابر قطر الکترود باشد تا از چسبیدن جلوگیری شود.

کسب آموزش و مهارت

جوشکاران با یادگیری و تمرین می‌توانند بهترین روش‌ها را برای جلوگیری از چسبیدن الکترود به کار گیرند.

تنظیم آمپر جوشکاری

آمپر مناسب را بر اساس نوع الکترود انتخاب کنید. الکترودهای مختلف نیاز به جریان‌های متفاوت دارند.

وصل کردن صحیح انبر اتصال

اتصال زمین باید سالم باشد تا مقاومت مدار کاهش یابد و قوس به درستی شکل بگیرد.

ایجاد قوس ابتدایی مناسب و تنظیم طول قوس 

مهارت در ایجاد قوس اولیه و همچنین تنظیم طول قوس فاصله مناسب بین نوک الکترود و فلز میتواند از چسبندگی الکترود پیشگیری کند. 

مناسب بودن زاویه و سرعت حرکت الکترود

موقعیت راحت و ثابت برای حرکت الکترود انتخاب کنید تا سرعت و زاویه مناسب حفظ شود. بهترین زاویه الکترود بین 70 تا 80 درجه است.

خشک نگه داشتن الکترود

الکترودهای خاصی مانند E7018 نیاز به نگهداری در دماهای خاص دارند تا کیفیت آنها حفظ شود.

پس از چسبیدن الکترود به قطعه بهترین راه چیست؟ 

اگر الکترود جوش به فلز چسبید، نیازی به نگرانی نیست. برای آزاد کردن آن، کافی است یک تکان خوب به چپ و راست بدهید. از کشیدن انبر به عقب خودداری کنید، زیرا اگر الکترود محکم چسبیده باشد، این کار موثر نخواهد بود.

اگر برای بار دوم از همان میله استفاده می‌کنید و دوباره چسبیده است، بهتر است نوک الکترود را تا جایی که پوشش آن از بین رفته، با انبردست برش دهید و سپس ادامه دهید. این کار به جلوگیری از چسبندگی مجدد کمک می‌کند.

جمع بندی موضوع چرا الکترود جوشکاری میچسبد؟ 

چسبیدن الکترود در جوشکاری یکی از مشکلات رایج و چالش‌برانگیز است که می‌تواند بر کیفیت و کارایی فرایند جوشکاری تاثیر منفی بگذارد. این مشکل معمولا ناشی از ترکیبی از عوامل فنی، مانند تنظیمات نادرست دستگاه جوش، انتخاب نامناسب الکترود و عدم رعایت اصول صحیح جوشکاری است. درک علل چسبیدن الکترود نه تنها به بهبود کیفیت جوش و افزایش بهره‌ وری کمک می‌کند، بلکه می‌تواند از آسیب به تجهیزات و افزایش هزینه‌ها نیز جلوگیری کند. (دستگاه جوش بدون الکترود چیست)

در این مطلب از شرکت روتک شما را با موضوع علل چسبندگی الکترود جوشکاری آشنا کردیم. شما می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان مجرب ما، مناسب‌ترین دستگاه را تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خرید و آشنایی با دستگاه‌های مختلف به سایت روتک سر بزنید یا با ما تماس حاصل کنید.

معرفی بهترین دستگاه جوشکاری روتک 

 دستگاه جوش لیزری طلا

دستگاه جوش لیزری طلا RT200P یکی از پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت طلاسازی است که به خاطر دقت بالا و کمترین اثر جوش، برای کارهای ظریف مناسب است. این دستگاه دارای قابلیت‌های مختلفی از جمله جوشکاری نقطه‌ای، لب به لب، سوراخ‌کاری و جوشکاری درزی است.

دستگاه 3 کاره جوش لیزری RT1500HWM

دستگاه جوش لیزری 3 کاره یک فناوری پیشرفته برای جوشکاری، تمیزکنندگی و برش فلزات است. این دستگاه ویژگی‌ها و مزایای منحصری زیادی دارد و در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره داشت: 

• کاربرد: جوشکاری فلزات مختلف شامل آهن، استیل، آلومینیوم و…
• عملکرد: جوش، برش و تمیز کنندگی لیزری.
• سرعت: جوشکاری در زمان کوتاه (چند میکروثانیه) بدون نیاز به گاز محافظ در بسیاری از موارد.
• سیستم کنترل: کنترل توسط QILIN / GEFASST.