دستگاه 3 کاره جوش لیزری – خرید دستگاه جوش لیزری + نصب رایگان

دستگاه 3 کاره جوش، برش و تمیزکننده لیزری

جوش فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزر یک روش مدرن و نوین در صنعت جوشکاری است که برای اتصال انواع فلزات استفاده می‌شود. این دستگاه با ایجاد حوضچه جوش کوچک و ظریف از طریق ذوب کردن طرفین اتصال با لیزر، عملیات جوشکاری را در زمان بسیار کوتاهی (چند میکروثانیه) انجام می‌دهد. به دلیل این زمان کوتاه، واکنش بین فلز مذاب و اتمسفر کمتر اتفاق می‌افتد و در بسیاری از موارد، استفاده از گاز محافظ ضروری نیست. دستگاه جوش فایبر با استفاده از تکنولوژی پیشرفته لیزر فایبر و بهره گیری از ویژگی‌هایی مانند سرعت بسیار بالا، کاهش مصرف برق، جایگزین فرد متخصص با اپراتور ساده و ... تحول عظیمی در صنعت جوشکاری دنیا ایجاد کرده است. پرتوی قدرتمند و متمرکز لیزر توسط سورس فایبر تولید و توسط فیبر نوری منتقل و از طریق هد به سطح متریال برخورد می‌کند؛ این امر سبب اتصال قطعات، صفحات و لوله‌های فلزی در کمتر از چند میکروثانیه بدون نیاز به متریال واسط (وایر، فیلر) خواهد شد. در این راستا تاثیر حرارتی کمی در محل جوشکاری وجود دارد که تغییر شکلی در متریال‌ها ایجاد نمی‌کند؛ در نتیجه از مشکلاتی مانند ایجاد سیاهی و دیده شدن اثر جوش در اطراف و پشت قطعه کار تا حد زیادی جلوگیری می‌شود. سورس لیزر فایبر MAX در این دستگاه پرتویی پرشتاب، با کیفیت، عمیق و با سرعت بالا تولید می‌کند که در یک نقطه برای عملیات جوشکاری متمرکز می‌شود؛ با تولید این پرتو بسیار باریک، امکان جوشکاری در هر نقطه‌ای از متریال  را برای اپراتور نیز فراهم می‌شود. دستگاه جوش لیزری با استفاده از مدل‌های مختلف جوشکاری از جمله نقطه‌ای، خطی، دورانی، مثلثی و ... قابلیت جوش متریال‌های آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر آلیاژها را دارد. دستگاه جوش لیزری، علاوه بر جوش فلزات قابلیت برش لیزر و تمیزکنندگی لیزری را نیز دارد؛ در واقع با تغییر سر نازل گان (تورچ) دستگاه می‌توان به صورت دستی فلزات را برش داد. همچنین با تغییر سر نازل گان می‌توان عملیات (claening) زنگ زدایی و پاک سازی نیز روی فلزات انجام داد. دستگاه جوش لیزری با استفاده از جدیدترین مین برد و هد دو موتوره در جهت‌های X و Y امکان مدل‌های مختلف جوشکاری از جمله نقطه‌ای، دایره‌ای، بیضی، خطی، دورانی، مثلثی، ساعت شنی و ... قابلیت جوش متریال‌های آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر آلیاژها را دارد؛ این مزیت موجب شده تا اپراتور با کمترین تخصص نیز بتواند عملیات جوشکاری را به راحتی انجام دهد. از جمله کاربردهای این دستگاه در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات صنایع غذایی، لوازم خانگی، ابزارآلات، عرشه سازی و سایر صنایع است؛ همچنین این دستگاه در ساخت تجهیزات پزشکی، تجهیزات ارتباطی و آی تی، ابزار دقیق و ... استفاده می‌شود.

برش فلزات با دستگاه جوش لیزری

با این دستگاه امکان برش ورق‌های غیر رنگی مانند استیل، آهن، گالوانیزه وجود دارد؛ برش قطعات فلزی توسط این دستگاه تنها با تغییر سر نازل جوش به سر نازل مخروطی برش امکان پذیر است.

تمیزکننده فلزات با دستگاه جوش لیزری

تنها با تعویض تورچ دستگاه جوش لیزری با تمیزکننده می‌توان عملیات زنگ زدایی را انجام داد؛ تمامی مراحل تعویض به راحتی توسط اپراتور قابل انجام است و اپراتور با حفظ فاصله 60 سانتیمتری بین تورچ و متریال مورد نظر تا حداکثر پهنای 150 کیلومتر می‌تواند سطح فلزات را زنگ زدایی کند. بعد از تعویض تورچ کافی است از روی مین برد دستگاه حالت استفاده از جوشکاری را به تمیزکننده تغییر داد.

نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

نازل تمیزکننده و جوش لیزر

• نازل قلمی وایردار جوش • نازل قلمی بدون وایر جوش • نازل V شکل جوش سایز 1.5 (جوش زاویه دار بیرونی) • نازل V شکل جوش سایز 1 (جوش زاویه دار داخلی) • نازل U شکل جوش سایز 1 (جوش هم سطح و بدون زاویه)

نازل برش لیزر

• نازل مخروطی برش

جدول نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

دسته‌بندی	نوع نازل	سایز	کاربرد
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل قلمی وایردار جوش	-	جوشکاری لیزری
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل قلمی بدون وایر جوش	-	جوشکاری لیزری
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل V شکل جوش	1.5	جوش زاویه‌دار بیرونی
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل V شکل جوش	1	جوش زاویه‌دار داخلی
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل U شکل جوش	1	جوش هم‌سطح و بدون زاویه
نازل برش لیزر	نازل مخروطی برش	-	برش لیزری

تاریخچه دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری از دهه 60 میلادی به رقابت با سایر روش‌های جوشکاری پرداخت و تا اوایل دهه 70 برای اتصال فلزات و به ‌صورت پالس با ضخامت کم به‌کار می‌رفت. در دهه 70 با طرح جوشکاری نفوذی و یا سوراخ کلیدی در زمینه جوشکاری پرتو الکترونی و لیزری پیشرفت چشگیری داشت و توانست با برطرف کردن نقص‌های جوشکاری لیزری اولیه، امکانات بیشتری را به جای جوش لیزری فراهم کند. قبل از ورود دستگاه‌های جوش لیزری، هر نوع جوشکاری نیاز به دستگاه‌های مختلفی داشت؛ به‌عنوان مثال، برای اتصال قطعات پلاستیکی از جوشکاری التراسونیک و برای آلومینیوم از جوشکاری اینورتر استفاده می‌شد. اما دستگاه جوش لیزری قابلیت اتصال انواع متریال، از جمله انواع فلزات را با یک دستگاه واحد فراهم کرد و به‌طور کلی تمامی نیازهای جوشکاری را برطرف می‌سازد. دستگاه جوش لیزری دستی دستگاه‌های جدید و مدرن در صنعت جوش لیزر هستند که به دلیل مزایای فراوانی که دارند، بسیار محبوب و پرکاربرد شده‌اند. از مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به قیمت مناسب، سهولت استفاده و کیفیت خروجی بالا اشاره کرد.

نحوه عملکرد دستگاه جوش لیزر 3 کاره

در این فرایند، با استفاده از دستگاه جوش لیزری، گرما و پرتو به سطح کار متمرکز می‌شود. قطعات آماده شده و در محل جوش قرار می‌گیرند و با روشن کردن دستگاه، عملیات جوشکاری آغاز می‌شود. این روش می‌تواند به دو صورت متمرکز و دستی انجام شود و انواع مختلفی از متریال‌ها را می‌توان به یکدیگر جوش داد. فرایند جوشکاری با دستگاه جوش لیزر شامل مراحل زیر است:

آماده‌سازی دستگاه و قطعات

• حذف آلاینده‌ها و آلودگی‌ها از قطعات.
• انجام تنظیمات در پنل دستگاه برای عملیات جوشکاری برای تضمین کیفیت جوش.

تنظیمات فوکوس و قدرت پرتو لیزر

• دقت در تنظیم فوکوس پرتو لیزر بر اساس نوع متریال و جوشکاری.
• تراز کردن پرتو و بهینه‌سازی فاصله کانونی.

تنظیمات پارامترهای جوشکاری

• تنظیم سرعت جوشکاری، توان لیزر و قطر پرتو.
• بهینه‌سازی پارامترها بر اساس نوع متریال و ضخامت.

عملیات جوشکاری

• هدایت پرتو لیزر به سمت ناحیه اتصال برای ذوب متریال.
• تمرکز پرتو بر روی نقطه مشخص از قطعه کار که با ایجاد حرارت و ذوب متریال.

خنک‌سازی

• سرد شدن فلز مذاب پس از جوشکاری.
• تاثیر خنک‌سازی بهینه  بر خواص مکانیکی جوش و یکپارچگی نقطه جوش.

آشنایی با اجزای دستگاه جوش لیزری

اجزا	توضیحات

گاز محافظ نقش حیاتی در فرایندهای جوشکاری لیزری ایفا می‌کند، زیرا از جوش تازه تشکیل‌شده در برابر اثرات هوای محیطی مانند آرگون و نیتروژن محافظت می‌کند. اگر این گاز استفاده نشود، جوش‌ها می‌توانند به دلیل ترکیباتی که با عناصر موجود در هوا تشکیل می‌شوند، شکننده و ناپایدار شوند. در دستگاه‌های جوشکاری لیزری، استفاده از سیستم‌ کنترل پیشرفته برای تنظیمات جوش متریال‌های فلزی بسیار مفید است. این سیستم‌ها به بهینه‌سازی فرایند، افزایش دقت و بهبود کارایی کمک می‌کنند و امکان کنترل جوشکاری را به آسانی فراهم می‌کنند. دستگاه‌های جوش لیزری از نظر درجه اتوماسیون به سه دسته تقسیم می‌شوند: دستی، نیمه‌اتوماتیک و اتوماتیک. دستگاه‌های نیمه اتوماتیک معمولا مجهز به لیزر فایبر هستند که هم در برش و هم در جوشکاری کارایی بالایی دارند. لیزر فایبر به‌ویژه برای جوشکاری‌های دقیق و با سرعت بالا مناسب است، زیرا پرتو لیزر را در یک نقطه کوچک متمرکز کرده و منبع حرارتی عمیق و سریعی ایجاد می‌کند. یکی از بهترین مدل‌های دستگاه جوش لیزری، دستگاه 3 کاره جوش، برش و تمیزکننده RT1500HWM است که در شرکت روتک موجود است و عملکرد بالایی در کاربردهای جوشکاری لیزری ارائه می‌دهد.

سورس یا منبع لیزر دستگاه جوشکاری لیزری

منبع لیزر در دستگاه‌های جوشکاری لیزری از یک منبع لیزر فایبر با برند MAX با مدل MFSC- 1500X استفاده می‌کنند که به عنوان سورس لیزر نیز شناخته می‌شود. در این دستگاه‌ها، پرتو لیزری که از منبع گسیل می‌شود توسط یک تقویت‌کننده تقویت و سپس از طریق کابل فیبر نوری به هد جوش منتقل می‌شود که از آن به سطح کار هدایت می‌شود. معرفی دستگاه جوش لیزری در مدل دستگاه جوش لیزری RT1500HWM موجود در روتک،  به دلیل وجود ماهیت غیر تماسی اتصال باعث انعطاف پذیری بیشتر می‌شود و امکان انجام جوش در هر اندازه و زاویه دلخواه را فراهم می‌کند. در این مدل پرتو لیزر از طریق فیبرهای نوری منتقل می‌شود؛ به دلیل نفوذ عمیق پرتو لیزر به داخل فلز، جوش بسیار یکنواخت و صاف است، بنابراین در بسیاری از موارد نیازی به پرداخت پس از جوشکاری نیست. حداکثر توان خروجی این دستگاه 3000 وات است و به دلیل طراحی ارگونومیک و وزن سبک، به راحتی در دست گرفته می شود و فضای زیادی را در کارگاه شما اشغال نمی کند.

وایر فیدر دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری شامل دستگاه وایر فیدر است که به صورت اتوماتیک هم زمان با عملیات جوشکاری، سیم جوش را روی سطح متریال مورد نظر تزریق می‌کند. وایر فیدر سیستمی است که وظیفه هدایت سیم را در دستگاه جوش لیزر را دارد. نازل سیم پرکننده (وایر) بر روی هد جوش لیزری نصب می‌شود تا سیم با مرکز اتصال هم تراز گردد. در بیشتر موارد، سیم باید پرتو لیزر را در سطح بالایی قطعه کار قطع کند و به لبه جلوی حوضچه جوش وارد شود. از آنجایی که این لبه جلویی می‌تواند بسیار کوچک باشد، موقعیت دقیق سیم پرکننده (وایر) برای موفقیت عملیات جوشکاری ضروری است. فیدر سیم جوش لیزری یک نوع سیستم مکمل برای دستگاه جوش لیزر است که برای جوشکاری فلزات و اتصال قطعات به یکدیگر بکار برده می‌شود. در دستگاه جوش که با تکنولوژی پرتو لیزر کار می‌کند، اتصال فلزات با یکدیگر توسط گرمای لیزر و فلز پرکننده که به عنوان سیم تغذیه به فرایند جوش اضافه می‌شود، شکل می‌گیرد. استفاده از وایر یا سیم پرکننده به طور کلی منجر به کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی سرعت جوش می‌گردد؛ زیرا برای ذوب سیم از انرژی لیزری استفاده شود. این کاهش سرعت را می‌توان با افزایش توان لیزر جبران نمود.

مزایای وایر فیدر:

• افزایش میزان تحمل جوش
• جلوگیری از ترک خوردگی فرایند جوشکاری
• پر کردن شیار بین قطعه‌ای

مزایای دستگاه جوش لیزر

• کیفیت بالا: جوش خروجی یکنواخت و بدون ساییدگی در فلزات.
• سرعت بیشتر: سرعت جوشکاری تا دو برابر سریع‌تر از روش‌های سنتی.
• مصرف نیروی کم: مصرف برق تا 90 درصد کمتر نسبت به دستگاه‌های جوش سنتی.
• جوش انواع آلیاژها: امکان جوش انواع آلیاژ فلزات و متریال با ضخامت‌های مختلف.
• تنظیمات دقیق: دارای مانیتور برای تنظیم دقیق و امکان تنظیم شعاع نور.
• صرفه‌جویی در فضا: حذف نیاز به فاصله لازم برای جوشکاری در محیط‌های کوچک.
• دقت و سرعت بالا: جوشکاری با دقت و سرعت بسیار بالا انجام می‌شود.
• جوشکاری ظریف: امکان انجام جوشکاری‌های دقیق و ظریف وجود دارد.
• قابلیت جوشکاری انواع فلزات: می‌توان انواع فلزات را با این روش جوش داد.

معایب دستگاه جوش لیزر

• قیمت بالا: قیمت دستگاه جوش لیزری کوچک نسبت به سایر دستگاه‌های جوشکاری بیشتر است.

کاربردهای دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزر به دلیل دقت و کارایی بالا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌توان گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه جوش لیزری می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

صنعت/کاربرد	توضیحات

ایمنی دستگاه جوش لیزری

با توجه به ضرر پرتو تولید شده برای چشم‌ها، استفاده از عینک جوشکاری لیزری ضروری است. همچنین در برخی موارد استفاده از ماسک جوشکاری لیزری نیز توصیه می‌شود.

انواع دستگاه‌ جوشکاری لیزری

انواع دستگاه‌های جوشکاری لیزری بر اساس نوع جوشکاری که انجام می‌دهند به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: نقطه‌جوش لیزری و جوشکاری پیوسته. در نقطه‌جوش لیزری، دستگاه جوشکاری لیزر پالس‌های لیزر را به سطح فلزات یا غیر فلزات می‌تاباند که باعث ذوب سریع دو قطعه می‌شود. هدف این است که با استفاده از کشش مولکولی، قطعات در یکدیگر ادغام شده و جوش ایجاد شود. فرایند ذوب و انجماد در کسری از ثانیه اتفاق می‌افتد، به همین دلیل نیازی به استفاده از گاز محافظ نخواهد بود. در جوشکاری پیوسته، پرتو لیزر به‌طور مداوم به سطح قطعات تابیده می‌شود و با ذوب قطعات، جوش ایجاد می‌کند. این روش تا حدی شبیه به روش جوشکاری قوس الکتریکی است. دستگاه جوش لیزری شرکت روتک از این نوع هستند.

انواع جوش لیزری بر اساس روش انجام

این روش‌ها به دلیل تفاوت در نقطه جوش و ذوب فلزات مختلف، ممکن است نیاز به پارامترهای خاصی داشته باشند و در برخی موارد، لحیم‌کاری لیزری برای اتصالات نازک و حساس در بردهای الکترونیکی مناسب است. دستگاه جوش لیزری برای انواع قطعات و اشکال مختلف قابل استفاده است، اما برای دستیابی به بهترین نتیجه، انتخاب روش مناسب اهمیت دارد:

جوشکاری لیزری 90 درجه

این روش شامل قرار گرفتن قطعات در زاویه 90 درجه است. جوشکاری در این حالت دارای مقاومت بالایی است و ضخامت ورق‌ها باید مناسب باشد.

جوش لیزری روی هم

این یکی از رایج‌ترین روش‌هاست که در آن قطعات روی هم قرار می‌گیرند و جوشکاری انجام می‌شود. این روش بسیار ساده و کاربردی است.

جوشکاری ورق به ورق  (Butt Welding)

شامل روش‌های جوش لب‌به‌لب، جوشکاری ذوبی با نفوذ در مرکز.

جوش سیم به سیم  (Fillet Welding)

شامل جوش لب‌به‌لب، جوش متقاطع، جوش به شکل تی و جوش موازی.

جوشکاری پوششی  (Overlap Welding)

با قرار دادن دو قطعه روی هم برای پوشاندن خطاهای کوچک.

جوشکاری فلزات مختلف و ناهمگون

نیاز به روش لحیم‌کاری لیزری دارد که در آن یک رشته سیم رسانا به عنوان عامل سوم عمل می‌کن مانند جوش آهن به استیل.

انواع جوشکاری لیزری بر اساس نحوه اتصال

جوشکاری لیزری نقطه‌ای

مناسب برای کارهای کوچک و حساس، مانند اتصال قطعات ریز الکترونیکی. کاربردهای آن شامل ساخت موتور، باتری، وسایل مخابراتی، اتصالات پزشکی و مونتاژ قطعات اتومبیل است. همچنین برای اتصال صفحات فولادی و ورقه‌های با ضخامت یک میلی‌متر به کار می‌رود.

جوشکاری لیزری خطی

این نوع جوش مناسب برای ضخامت‌های 0.4 الی 8 با سرعت و استحکام بسیار بالا است.

متریال‌های قابل جوشکاری

دستگاه جوش لیزری امکان اتصالات انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف را فراهم می‌کند. دستگاه جوشکاری لیزری، می‌تواند فلزاتی از جمله آهن و استیل از ضخامت 0.5 تا 8 میلی‌متر و آلومینیوم و برنج از ضخامت 0.5 تا 4 میلی‌متر را جوش دهد. جزییات جوش فلزات با توان های مختلف در جدول زیر آورده شده است:

متریال	جوشکاری	توان (وات)
		1500	2000	3000
		ضخامت (میلی‌متر)
آهن	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
استیل	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
آلومینیوم	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
برنج	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
چدن	√	–	–	0.7-3

6  عامل تاثیرگذار در کیفیت جوشکاری در دستگاه جوش لیزری

1. گاز محافظ در جوشکاری لیزری

گاز محافظ در جوشکاری لیزری دو نقش اصلی دارد: حذف هوا در ناحیه جوشکاری و محافظت از سطح کار در برابر اکسیداسیون. اثرات مثبت گاز محافظ شامل:

• محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسید شدن
• کاهش پاشش در فرایند جوشکاری
• ایجاد گسترش یکنواخت حوضچه مذاب در طول انجماد
• کاهش تخلخل درز جوش

2. قدرت لیزر

در جوشکاری، توان لیزر تاثیر زیادی بر عمق نفوذ و سرعت جوش دارد؛ میزان قدرت لیزر با توجه به ضخامت و جنس ورق، وجود سیم جوش یا عدم استفاده از آن تعیین می‌شود. همچنین با افزایش توان، عمق نفوذ نیز افزایش می‌یابد.

3. فاصله کانونی

ایجاد یک فاصله کانونی مناسب برای جوش متریال بسیار اهمیت دارد؛ زیرا در صورت عدم رعایت این نکته، عملیات جوش و یا ذوب متریال قابل انجام نیست.

4. اندازه نقطه پرتو

اندازه نقطه پرتو یکی از متغیرهای کلیدی در جوشکاری لیزری است که بین 0.2 الی 6 میلی‌متر در گان‌های مختلف قابل تنظیم است. انتخاب عرض پرتو در ایجاد حوضچه جوش مناسب با توجه به ضخامت و جنس ورق بسیار حائز اهمیت است. در صورت عدم تنظیمات صحیح نفوذ و استحکام جوش مناسبی ایجاد نمی شود.

5. نرخ جذب

جذب لیزری متریال به خواصی مانند سرعت جذب، بازتاب‌پذیری، هدایت حرارتی، دمای ذوب و تبخیر بستگی دارد. مهم‌ترین عامل در این زمینه، میزان جذب است که تحت تاثیر دو عامل قرار دارد: ضریب مقاومت: نرخ جذب متناسب با جذر ضریب مقاومت است که با دما تغییر می‌کند. وضعیت سطح: کیفیت سطح متریال تاثیر زیادی بر میزان جذب و در نتیجه بر اثر جوش دارد.

6. سرعت جوش

سرعت جوش بر عمق نفوذ تاثیر دارد؛ افزایش سرعت می‌تواند عمق نفوذ را کاهش دهد. با این حال، سرعت بسیار پایین ممکن است به ذوب بیش از حد و آسیب به قطعه کار منجر شود؛ بنابراین، برای هر متریال خاص، محدوده مناسبی از سرعت جوش وجود دارد که حداکثر عمق نفوذ را فراهم می‌کند.

مقایسه جوشکاری لیزری با روش‌های قدیمی

• نیاز به پولیش: جوشکاری لیزری نیاز به پولیش ندارد.
• حرارت کمتر: گرمای ایجاد شده در جوشکاری لیزری بسیار پایین‌تر است.
• سرعت بالاتر: جوشکاری لیزری تا 4 برابر سریع‌تر است.
• ایمنی بیشتر: جوشکاری لیزری ایمن‌تر و با تغییر شکل کمتر انجام می‌شود.
• راحتی کار: استفاده آسان و نیاز به آموزش کمتر برای اپراتورها.
• متریال مصرفی کمتر: میزان متریال مصرفی در جوشکاری لیزری پایین‌تر است.
• دقت و ظرافت بالا: جوشکاری با دقت و ظرافت بیشتری انجام می‌شود.
• سازگاری با محیط زیست: تولید متریال اضافی کمتر و سازگاری بیشتر با محیط.
• استحکام بالا: مقاومت محل جوش در جوشکاری لیزری بیشتر است.

مقایسه دستگاه جوش لیزری فایبر و جوشکاری آرگون

موارد	جوشکاری لیزری	جوشکاری آرگون
روش جوشکاری	جوشکاری نقطه‌ای	جوشکاری نقطه‌ای
متریال‌ها	آهن، استیل، ورق‌های گالوانیزه، آلومینیوم و …	آهن، فلزات رنگی و ورق‌های گالوانیزه
ضخامت	0.5-8 mm	1-12 mm
میز کارکرد	کوچک	بزرگ
سرعت جوشکاری	0-8 m/min	0-1 m/min
پردازش بعد از جوشکاری	بدون سنباده زدن، پردازش نیاز ندارد	نیاز به پولیش
سختی عملیات	ساده	پیچیده
محافظ محیطی و امنیت	ایمنی نسبی و محیط مساعد	ناامن و محیط مساعد
هزینه کارکرد	اپراتور ساده (توانایی کار بعد از آموزش ساده و کوتاه‌مدت)	جوشکار حرفه‌ای
بخش‌های جوشکاری	لنز و نازل	آرگون
تامین کننده‌ها	آرگون/نیتروژن/هوا	آرگون

تفاوت دستگاه جوش لیزری با دستگاه برش و حکاکی لیزری

دستگاه جوش لیزری و دستگاه برش لیزری هر دو از تکنولوژی لیزر استفاده می‌کنند، اما کاربردها و ویژگی‌های متفاوتی دارند. در زیر به تفاوت‌های اصلی این دو دستگاه اشاره می‌شود:

تکنولوژی تولید پرتو

• دستگاه برش و حکاکی لیزری: پرتو توسط تیوب شیشه‌ای تولید می‌شود که با گاز CO₂ پر شده است. ولتاژ اعمالی باعث برانگیختگی ذرات گاز و تولید پرتو لیزر می‌شود.
• دستگاه جوش لیزری: پرتوی لیزر توسط سورس لیزر فایبر تولید می‌شود و از طریق فیبر نوری عبور می‌کند و نیازی به آینه ندارد.

طول موج پرتو

• دستگاه برش و حکاکی: دارای پرتوهای با طول موج بلند که نیروی کافی برای جوش دادن متریال مستحکم را ندارد.
• دستگاه جوشکاری لیزری: دارای پرتوهای با طول موج کوتاه که نیروی بالایی دارد و قادر به ذوب متریال و اتصال دو قطعه است.

چک لیست نگهداری دستگاه‌های جوش لیزری

	بخش‌ها و قطعات	اقدامات	روزانه	هفتگی	ماهانه	فصلی	شش ماه	سالانه
1	لنز محافظ داخل هد	نظافت تعویض	√				√
2	آینه داخل هد	نظافت				√
3	تنظیم مسیر پرتو هد لیزر	بررسی  تنظیم	√	√
4	فوکوس لنز	تنظیم	√
5	نازل هد  لیزر	بررسی نظافت	√	√
6	سطح هد جوش لیزر	نظافت	√
7	عملکرد گاز کمکی	بررسی	√
8	عملکرد سیم حفاظت اتصال بدنه	بررسی	√
9	عملکرد و دمای  چیلر	بررسی	√
10	مایع ضد انجماد آب چیلر	بررسی تعویض	√		√
11	محل خروج  سیم جوش	بررسی   تنظیم	√	√
12	کاور سیم و اتصالات تورچ به دستگاه	نظافت	√
13	بررسی آلارم‌های داخل حافظه دستگاه	عیب یابی		√
14	پنل کاربری دستگاه	نظافت		√
15	سطح مولد لیزر	نظافت		√
16	اتصالات آب خنک مولد و تورچ لیزر	بررسی		√
17	فن تهویه و تجهیزات تابلو برق	نظافت			√
18	فیلتر هواکش چیلر	بررسی تعویض		√				√
19	کندانسور و تهویه چیلر	نظافت			√
20	کیفیت عملکرد ارت و استابلایزر	عیب یابی					√

سایر نکات نگهداری از دستگاه جوش لیزر

نگهداری از دستگاه جوش لیزر، شامل بررسی‌ها و تعمیرات در بازه‌های مختلف است. رعایت نکات نگهداری صحیح و دوره‌ای از این دستگاه می‌تواند سبب عملکرد صحیح افزایش بهره‌وری شود. این نکات عبارت‌اند از: تعویض محافظ لنز در زمان مناسب تعویض محافظ لنز در دستگاه جوش لیزری بسیار آسان است. محافظ لنز ممکن است هنگام کار توسط گاز آلوده یا کثیفی آسیب ببیند و کارایی دستگاه را کاهش دهد؛ بنابراین، محافظ لنز طبق جدول بالا در زمان‌های تعیین‌شده تعویض گردد. تعویض لنز فوکوس در زمان مناسب برای این کار باید دستگاه را کاملا خاموش کرده و در یک محیط عاری از گرد و غبار انجام شود. لنز فوکوس روی لوله گازی قرار دارد که لنز و خروجی گاز باید هر دو همیشه قبل از شروع عملیات جوشکاری تمیز باشند. بررسی منظم آب داخل دستگاه انجام این کار برای نگهداری منظم، به ویژه در رابطه با کیفیت آب چیلر لیزر، برای بهینه‌سازی عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه ضروری است. آب خنک‌کننده به طور موثر گرمای تولید شده توسط فرایند جوشکاری لیزری را مدیریت می‌کند. اگر آب آلوده باشد یا خلوص کافی نداشته باشد، ممکن است گرما را دفع نکند که می‌تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و آسیب احتمالی به سورس لیزر شود. در واقع ناخالصی‌های موجود در آب می‌توانند بخشی از انرژی لیزر را جذب کنند که باعث کاهش کارایی و اثربخشی فرایند جوشکاری می‌شود. بررسی نقطه خروجی لیزر جهت حفظ پایداری نقطه خروجی لیزر، اپراتور باید به طور منظم این نقطه را با استفاده از کاغذ مخصوص بررسی کند. اگر این نقطه خروجی نامتعادل باشد، باید تقویت‌کننده لیزر تنظیم شود تا کیفیت پرتوی خروجی بهبود یابد.

راهنمای خرید دستگاه جوش لیزر

خرید دستگاه جوش لیزری نیاز به مهارت و دقت دارد. برای خرید دستگاه جوش لیزر، رعایت نکات زیر به شما کمک می‌کند تا بهترین و با کیفیت‌ترین دستگاه را انتخاب کنید:

بررسی نیازهای کسب و کار

نوع متریال، ضخامت، سرعت مورد نیاز و نیازهای مورد نظر.

قیمت دستگاه جوش لیزری تفنگی

تعیین بودجه مالی و تطابق قیمت دستگاه جوش لیزر تفنگی با ویژگی‌ها و کیفیت.

پشتیبانی و خدمات پس از فروش

اطمینان از توانایی تامین‌کننده در تعمیر و تامین قطعات یدکی.

مشخصات فنی

• توان لیزر (Laser Power): مقدار نیروی تولید شده توسط پرتو لیزری (وات یا کیلووات) که باید با نوع متریال جوشکاری مطابقت داشته باشد.
• طول موج (Wavelength): طول موج پرتو لیزر (نانومتر) که بسته به نوع متریال متفاوت است.
• قطر شعاع لیزر (Laser Beam Diameter): قطر پرتو لیزری در نقطه تماس با ماده که می‌تواند بین 0.2 تا 2 میلی‌متر باشد.

با توجه به این نکات و ارزیابی دقیق نیازهای خاص کسب و کار خود، می‌توانید دستگاه جوش لیزری را انتخاب کنید که به بهترین شکل ممکن پاسخگوی نیازهای شما باشد.

چرا دستگاه جوش لیزری روتک را انتخاب کنیم؟

مزایای دستگاه جوش لیزری روتک عبارت‌اند از:

قابلیت 3 کاره بودن

• دستگاه جوش لیزری، قابلیت جوش، برش و تمیزکنندگی لیزری انواع فلزات را دارد.

بسیار سریع

• در واقع، لیزر اجازه می‌دهد تا فلز به سرعت گرم شود و در عین حال خطر تغییر شکل را محدود می‌کند.
• این فناوری به ویژه هنگام جوشکاری، طیف وسیعی از فلزات را جوش می‌دهد؛ بنابراین به طور گسترده در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
• امکان جوشکاری نقاط سخت یا غیر قابل دسترس با استفاده از دستگاه جوش لیزری فراهم است.

دقت زیاد

• جوشکاری موضعی، بسیار ظریف، بسیار تمیز و دوام بالا
• این نوع جوش در صنایع دندانپزشکی بسیار محبوب است؛ زیرا امکان جوشکاری زیبا و بی‌نقصی را دارد.
• جوشکاری بدون تماس برای پوشش جوش انجام می‌شود.

تطابق با انواع اشکال و متریال مختلف

• دستگاه‌های جوش لیزری عمدتا برای جوشکاری فلزات و حتی فلزات نسوز استفاده می‌شوند.
• از آنها برای جوش دادن قطعات با اشکال ناهمسان استفاده می‌شود.

به صورت دیجیتالی توسط پنل

• کیفیت جوشکاری را در حین فرایند از طریق پنل کامپیوتری می‌توان کنترل کرد.
• سطح بالای اتوماسیون چنین فرایندی نیز امکان شناسایی و حل مشکلات کیفی را فراهم می‌کند.

جوش لیزری به صورت متمرکز

• حداقل تاثیر حرارتی و در نتیجه اعوجاج و تغییر شکل کم را ایجاد کرده به طوریکه درز جوش به سختی قابل مشاهده است.

جوش لیزری بسیار کارآمد

• راندمان بالا و مصرف پایین انرژی برق از مزایای جوش لیزری است.
• بار حرارتی هدفمند، بسیار کم و موضعی و همچنین عدم نیاز به فلز پرکننده برای جوشکاری فلزات نازک از دیگر مزایای مهم جوش لیزری به شمار می‌رود.

تامین کننده قطعات یدکی مورد نیاز

• روتک به طور وسیع قطعات یدکی در سراسر ایران و کشورهای منطقه را عرضه می‌کند.

خدمات پس از فروش

• خدمات پس از فروش و پشتیبانی در سراسر ایران و کشورهای منطقه ارائه می‌شود.

نحوه ثبت سفارش

• برای ثبت سفارش محصولات روتک می‌توانید از طریق سایت، تماس با تیم فروش و واتس‌اپ اقدام نمایید.

نصب و راه‌اندازی

• بعد از خرید دستگاه جوش لیزری فایبر، همکاران واحد خدمات پس از فروش، جهت نصب، راه اندازی و آموزش دستگاه هماهنگی‌های لازم را انجام می‌دهند.
• در زمان تعیین شده، مسئول راه‌اندازی دستگاه از واحد فنی در محل شما حاضر می‌شود، نصب دستگاه را انجام داده و آموزش‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری مورد نیاز برای کار با دستگاه را به شما ارائه می‌دهد.

قیمت دستگاه جوش لیزری تفنگی

برای اطلاع از جزییات و لیست قیمت دستگاه جوش لیزری تفنگی و همچنین مشاوره رایگان با کارشناسان فروش روتک می‌توانید با شماره 02148000090 تماس حاصل فرمایید.